Для механической обработки деталей было закуплено высококлассное и высокоточное оборудование, ориентированное на краткосрочный цикл выпуска деталей.
Станки DMG (Германия) и обрабатывающие центры Trevisan (Италия) служат важным элементом в процессе производства трубопроводной арматуры. Особенностью данного оборудования является обработка заготовок до готовых деталей с одной технологической установки, что в значительной мере повышает производительность предприятия и сокращает такт выпуска продукции.
Обрабатывающий центр Trevisan DS300/70C.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр сочетают в себе все токарные операции и функцию фрезерования. Станок оснащен приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка корпусных деталей диаметром до 350 мм. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ. Максимально возможные габаритные размеры заготовки (LхBхH) – 600х500х600мм. Максимальный вес заготовки – 900кг.
Горизонтально-обрабатывающий центр Trevisan DS 600/200C
Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров фирмы TREVISAN является наличие двух независимых шпинделей расположенных в шпиндельном узле.
Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.
Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта.
Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (точность обработки не зависит от массы детали). Максимально возможные габаритные размеры заготовки (LхBхH) – 1300х1000х1000мм. Максимальный вес заготовки – 2600кг.
Горизонтально-фрезерный центр Manford HM630
Обрабатывающий центр Manford HM630 – это многофункциональный станочный комплекс с числовой-программной системой управления. Обрабатывающий центр оснащён подвижным рабочим столом и системой автосмены инструмента. Центр способен обрабатывать заготовки из различных материалов массой до 1000кг. Станочный комплекс имеет очень широкие технологические возможности, благородя поворотному столу 600х600мм., большому набору инструмента и значительному диапазону изменений частот вращения шпинделя и скоростей подач.
Горизонтально-фрезерный центр Manford HM110
Горизонтально-обрабатывающий центр Manford HM-110 полноценный 4-х осевой станок с ЧПУ с функциями фрезерования, точения и растачивания (имеет съемный план-суппорт с подводкой СОЖ через внутренние каналы в зону резания), а также однопалетная система позволяет принять на стол к обработке изделие и заготовки весом до 8500кг.
Токарно-карусельный центр YouJi VTL-1600
Токарно-карусельные обрабатывающие центры YouJi серии VTL предназначены для высокоточной тяжелой обработки стандартных и нестандартных деталей диаметром до 2000мм и массой 8000кг.
Жесткая конструкция станка заметно улучшает его механические свойства, повышая точность обработки и увеличивая срок службы инструмента.
Сверхмощный двигатель шпинделя Fanuc в сочетании с двухскоростной коробкой передач ZF обеспечивают высокий крутящий момент и частоту вращения шпинделя, повышая производительность станка.
Фрезерный участок станков с ПУ
Фрезерные обрабатывающие центры позволяют решать различные технологические задачи. С помощью данного оборудования можно производить:
Фрезерование;
Растачивание;
Сверление;
Нарезание резьбы, осуществляя последовательно технологические переходы и обработку сложных заготовок.
Многооперационные станки могут оснащаться инструментальными магазинами с большим набором инструментов (до 50 и больше). Высокая производительность, широкий ряд решаемых задач, точность обработки и качество получаемых изделий являются весомыми аргументами в пользу выбора многофункционального центра.
Токарный участок станков с ПУ
Главной особенностью токарных станков с ПУ является обеспечение более широкого функционала и производительности.
Такое оборудование управляется высокоточной компьютерной программой, что позволяет получать максимально качественный и точный результат обработки материалов. Малое время переналадки и высокая повторяемость обработки на станках с ПУ позволили резко увеличить выход деталей при многооперационной обработке.
Производственный процесс на оборудовании с ПУ также отличается высоким уровнем безопасности. Система автоматически выключится, если в работе станка произойдет любой мельчайший сбой.
Токарный участок универсального оборудования
На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.
Наибольший диаметр обработки изделия 1000 мм. Максимальная масса изделия 8000 кг
Сварочный участок
Сварочный участок завода предназначен для выполнения технологических операций сварки и наплавки деталей. Сварочное оборудование завода и квалифицированный персонал позволяют выполнить сварку и наплавку сложных и ответственных деталей, к сварочным швам которых предъявляются особые требования по контролю (визуальный и измерительный, капиллярный, радиографический виды контроля, металлографическое исследование). Электросварщики предприятия проходят периодическую аттестацию в АО «НИКИМТ-Атомстрой» в соответствии с ПНАЭ Г-7-003-87, что позволяет нашему предприятию выполнять сварку и наплавку, отвечающую требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих требования к сварке и наплавке и к контролю при сварке и наплавке АЭУ(атомных энергетических установок).
Участок включает в себя следующее виды профессионального и высокотехнологичного оборудования:
LincolnElectric Precision TIG 375 (производства США) - источник для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и покрытым электродом на постоянном и переменном токе прямоугольной формы (square wave AC/DC TIG (GTAW), AC/DC Stick (SMAW));
Сварочный инвентор GROVERS TIG 400 AC/DC PULSE - источник для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и покрытым электродом на постоянном и переменном токе прямоугольной формы
Установка плазменно-порошковой наплавки PPC 250 PTM (KSK, Чехия) предназначена для автоматизированной наплавки кольцевых рабочих и уплотнительных поверхностей (кольца, клапана, седла запорной арматуры и т.д.);
EWM PHOENIX 351 EXPERT 2.0 puls - инверторный аппарат для импульсной сварки MIG/MAG с водяным охлаждением и отдельным механизмом подачи проволоки;
Сварочная установка Lincoln AMET – система автоматической сварки под флюсом/сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом.
Участок химического фосфатирования
Участок оснащен моечной машиной Mizotti AM 1100 BS c закатной платформой 1100х1100 грузоподъемностью 800 кг. Установка оснащена дополнительными режимами обработки:
- ополаскивание,
- пассивация (процесс образования на поверхности детали тонкой плёнки с высоким сопротивлением),
- фосфатирование (покрытие поверхности слоем фосфатов с целью повышения износостойкости),
- сушка горячим воздухом.
Фосфатирование представляет собой процесс обработки металлических изделий растворами фосфорнокислых солей с образованием на поверхности защитной солевой пленки из нерастворимых фосфатов. Фосфатная пленка выполняет свое основное назначение - защиту от коррозии.